多介质过滤器是一种广泛应用于水处理领域的深层过滤设备，通过装填两种或两种以上不同粒径、不同密度的滤料，利用滤料层的截留、吸附、筛分等作用，去除水中的悬浮物、胶体、泥沙、铁锈等杂质，达到净化水质的目的，常作为水处理系统的预处理单元使用。
其核心特点在于滤料的分层搭配，常见的滤料组合有 “无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿”“石英砂 + 活性炭” 等。不同滤料的粒径和密度存在差异，在装填和运行过程中会自然形成自上而下粒径由大到小、密度由小到大的分层结构 —— 粒径较大、密度较小的滤料（如无烟煤）位于上层，可截留水中较大颗粒的杂质；粒径较小、密度较大的滤料（如磁铁矿）位于下层，负责截留细小颗粒，这种分层结构能大幅提升滤料层的截污容量和过滤精度。
多介质过滤器的工作过程主要分为三个阶段：
- 过滤阶段：原水在压力作用下自上而下穿过滤料层，水中的悬浮杂质会被滤料颗粒表面吸附，或被滤料层间的孔隙筛分截留，净化后的水从过滤器底部流出。
- 反洗阶段：随着过滤时间延长，滤料层截留的杂质增多，过滤阻力会逐渐上升，当阻力达到设定值时，需要启动反洗程序。反洗水自下而上冲击滤料层，使滤料颗粒呈悬浮状态，截留的杂质会被水流冲刷下来并排出，以此恢复滤料的过滤能力。
- 正洗阶段：反洗完成后，需用清水自上而下再次冲洗滤料层，将滤料层中残留的反洗废水和细小杂质冲洗干净，之后过滤器即可重新投入过滤运行。
多介质过滤器的应用范围十分广泛，在市政自来水净化、工业循环水预处理、反渗透 / 超滤系统前置过滤、污水处理深度处理等场景中都有大量应用，具有运行稳定、操作简便、截污量大、维护成本低等优点。
