一、预处理系统维护
多介质过滤器
每天观察进出水压力差，压差＞0.1MPa 应进行反洗。
定期反洗，直到出水清澈，无杂质、无跑料。
每半年检查滤料高度，滤料减少、板结需补充或更换。
活性炭过滤器
每周反洗一次，防止压实、滋生细菌。
每月检测出水余氯，余氯＞0.1mg/L 说明活性炭失效，需更换。
严禁长时间不运行，防止活性炭发霉发臭。
软化器 / 树脂罐
每天检查出水硬度，硬度超标立即再生。
观察吸盐、冲洗是否正常，盐箱保持有足够盐量。
树脂每 1～2 年检查一次，破碎、污染需更换。
保安过滤器（精密过滤器）
每天查看进出口压差。
压差＞0.1～0.15MPa 必须更换滤芯。
更换时注意密封，防止漏水、短路。
二、反渗透（RO）系统维护
运行参数监控
记录：进水压力、段间压力、浓水压力、产水流量、电导率。
产水量下降 10%～15%、压差上升、脱盐率下降，说明膜已污染。
日常冲洗
每次开机、停机，必须用产品水冲洗 RO 膜 3～5 分钟。
减少膜表面浓差极化，防止结垢、污染。
阻垢剂加药
确保加药泵正常、药量稳定，无堵塞、无空转。
药量不足会导致膜结垢，造成不可逆损伤。
化学清洗
当压差升高、产水量下降，常规冲洗无法恢复时，必须化学清洗。
按污染类型选择酸洗（除垢）或碱洗（除有机物、胶体）。
严禁使用强氧化剂、高浓度酸碱，避免损坏膜。
长期停机保护
停机超过 48 小时，必须注入保护液。
保持膜元件湿润，防止干燥、滋生微生物。
三、EDI 电去离子系统维护
进水水质控制
必须是合格 RO 产水，硬度、CO₂、TOC 不能超标。
进水差会直接导致 EDI 电阻率下降、膜块污染。
运行参数
稳定控制电压、电流，严禁超量程运行。
出水电阻率低于设定值，先检查 RO 水质，再检查 EDI 状态。
定期清洗
产水水质下降、电流异常升高，需在线清洗。
禁止使用强酸强碱，避免损坏膜堆与树脂。
四、抛光混床 / 精处理维护
实时监测出水电阻率
电阻率下降，说明树脂饱和，需再生或更换。
避免树脂污染
前端 RO、EDI 必须稳定，防止有机物、颗粒进入。
更换树脂时
避免树脂脱水、进入空气，重装后充分冲洗。
五、水箱、管路、紫外灯维护
纯水箱
保持密闭，安装空气呼吸器。
定期消毒，防止微生物滋生。
输送管路
采用循环供水，避免死水段。
定期清洗、消毒，防止生物膜。
紫外杀菌灯（UV）
每月擦拭灯管套管，去除水垢、污渍。
紫外灯寿命一般 9～12 个月，到期必须更换。
六、仪表与自控系统维护
电导率、电阻率仪表
每月校准，确保读数准确。
电极定期清洗，保持干净。
压力表、流量计
定期检查是否正常、有无损坏。
水泵、阀门
检查有无异响、漏水、漏气。
定期润滑、保养，确保开关正常。
