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接触氧化工艺全称是生物接触氧化法，属于好氧生物处理技术，是活性污泥法与生物膜法的结合体，兼具两者的优点，在生活污水、中低浓度工业有机废水处理中应用广泛。 一、 工艺原理 生物接触氧化工艺的核心是微生物膜和曝气充氧的协同作用，其反应过程主要分为三步： 生物膜挂膜与生长 反应器内填充大量填料（如组合填料、弹性填料、悬浮填料等），废水在填料表面流动时，水中的微生物会逐渐附着在填料表面，形成一层薄薄的生物膜。这层生物膜包含细菌、真菌、原生动物、后生动物等多种微生物菌群，是降解污染物的核心载体。 曝气充氧与传质 反应器底部设置曝气装置，通过曝气向废水中持续充入氧气，一方面满足好氧微生物的呼吸需求，另一方面形成的水流扰动会让废水与生物膜充分接触，同时将老化的生物膜冲刷脱落，维持生物膜的活性和厚度稳定。 污染物降解 当废水流经生物膜时，废水中的有机污染物（如 COD、BOD₅）会被生物膜表面的微生物吸附、吸收，在微生物的代谢作用下分解为二氧化碳、水等无害物质；同时，微生物还能利用水中的氮、磷等营养物质合成自身细胞物质，实现脱氮除磷的辅助效果。 二、 工艺特点 1.  优势 处理效率高，耐冲击负荷 生物膜上的微生物种类丰富、数量大，且附着在填料上不易流失，对进水水质、水量的波动适应性强，即使短时间内进水浓度升高，也能保持稳定的处理效果。 污泥产量低 相比活性污泥法，生物接触氧化法的微生物增殖速度较慢，且老化生物膜脱落量少，剩余污泥产量可减少 30%~50%，降低了污泥处置成本。 操作管理简便 无需设置污泥回流系统（部分工艺可按需简化回流），设备运行稳定，日常维护工作量小，适合中小型污水处理设施。 占地小，基建成本适中 填料的比表面积大，单位体积内的微生物浓度高，反应速率快，因此反应器体积更小，占地面积比传统活性污泥法节省 20%~40%。 2.  局限性 填料易堵塞 若进水悬浮物含量过高，或生物膜老化脱落不及时，容易造成填料堵塞，导致曝气不均匀、传质效率下降，需定期清洗或更换填料。 能耗略高 为保证充氧效果和水流扰动，曝气系统需持续运行，能耗比水解酸化等厌氧工艺高。 对高浓度、难降解废水处理效果有限 针对高浓度有机废水或含有毒有害物质的废水，直接采用接触氧化法处理效率较低，通常需要搭配水解酸化等预处理工艺。 三、 适用场景 生活污水处理 广泛应用于城镇污水处理厂、小区生活污水回用系统，可有效去除 COD、BOD₅、氨氮等污染物。 中低浓度工业废水处理 适用于食品加工、印染、造纸、制药等行业的废水处理，尤其适合经过预处理后可生化性较好的废水。 小型污水处理设施 如农村分散式污水处理、景区污水处理站等，因操作简便、运行稳定，成为这类场景的优选工艺。 四、 工艺控制要点 溶解氧（DO） 反应器内的溶解氧浓度需控制在2~4mg/L，DO 过低会导致好氧微生物活性下降，处理效率降低；DO 过高则会增加能耗，且可能加速生物膜老化脱落。 填料填充率 填料的填充体积一般占反应器有效容积的30%~70%，填充率过高易造成堵塞，过低则会减少微生物附着面积，影响处理效果。 水力停留时间（HRT） 根据废水水质调整，生活污水的停留时间通常为2~6 小时，中低浓度工业废水可适当延长至6~12 小时。 pH 值 微生物的最佳生存 pH 范围为6.5~8.5，若进水 pH 超出此范围，需提前调节，避免抑制微生物活性。 水温 适宜水温为15~35℃，水温过低会降低微生物代谢速率，冬季可通过保温措施维持处理效率。

五、 与活性污泥法的核心区别