反渗透（RO）是高精度膜分离技术，其核心特征是 “以压力为驱动力、截留绝大多数离子和小分子杂质”，与超滤（UF）、纳滤（NF）、离子交换、活性炭吸附、传统混凝沉淀等技术相比，优劣势差异显著，具体如下： 一、 核心优势 净化精度极高，出水水质稳定 这是反渗透最突出的优势。反渗透膜孔径仅 0.1–1 纳米，可截留 99% 以上的无机盐离子、重金属、细菌、病毒、有机物（分子量＞100 道尔顿） ，产出的水纯度远高于其他常规技术： 对比超滤 / 微滤：超滤膜孔径（1–100 纳米）只能截留悬浮物、胶体、大分子有机物和细菌，无法去除离子，出水不能直接作为超纯水或直饮水；而反渗透可直接产出可饮用的纯水。 对比离子交换：离子交换虽能去除离子，但对细菌、病毒、有机物无截留作用，且树脂再生时会产生酸碱废水；反渗透无需化学再生，出水不含残留药剂，水质更稳定。 对比活性炭吸附：活性炭仅能吸附余氯、部分有机物，对重金属、无机盐无效，且吸附饱和后易滋生细菌；反渗透可全面去除上述杂质。 无化学药剂依赖，二次污染少 反渗透系统仅在预处理阶段需少量絮凝剂、阻垢剂，核心分离过程无需酸碱、氧化剂等化学药剂，相比离子交换（需酸碱再生）、化学沉淀（需投加大量药剂），大大减少了化学污泥和废水的产生，对环境更友好。 模块化设计，灵活适配不同场景 反渗透设备可根据产水量需求，通过增减膜元件数量实现模块化扩容，占地面积小，操作自动化程度高（可实现一键启停、压力监测、自动冲洗），既适用于家用小型净水机，也能满足工业大型纯水站、海水淡化厂的需求。 实现水资源循环利用，资源化程度高 对于高盐废水、电镀废水、化工废水等难处理水质，反渗透可在净化水的同时，将污染物浓缩，便于后续回收（如回收重金属、高浓度盐），而超滤、活性炭等技术无法实现高效浓缩，资源化能力弱。 二、 核心劣势 运行能耗高，依赖高压驱动 反渗透需要施加高于原水渗透压的压力，必须配备高压泵，能耗显著高于其他技术： 对比超滤 / 微滤：后者依靠重力或低压即可运行，能耗仅为反渗透的 1/10–1/5； 对比离子交换：离子交换的能耗主要来自树脂再生的加热和搅拌，日常运行能耗远低于反渗透； 海水淡化的反渗透系统能耗更高，压力需达 5–8MPa，是制约其成本的关键因素。 膜元件易污染，预处理要求严格 反渗透膜致密的结构极易被原水中的悬浮物、胶体、微生物、钙镁离子等污染，导致膜堵塞、产水量下降、脱盐率降低。因此必须配备完善的预处理系统（如多介质过滤、活性炭过滤、保安过滤、软化器等），且需定期进行化学清洗（酸洗除垢、碱洗除有机物），增加了系统的初期投资和后期维护成本。 反观超滤、微滤，膜污染后清洗更简单，预处理要求也更低。 产生浓水，需额外处理 反渗透的产水率通常为 50%–75%（即每产 1 吨纯水，会产生 0.3–1 吨浓水），浓水含盐量、污染物浓度远高于原水，若直接排放会造成环境污染，需配套浓水处理设备（如浓水反渗透、蒸发结晶、深井回灌等），进一步增加了项目的投资和运行成本。 而离子交换、活性炭吸附等技术基本不产生浓水，仅需定期更换耗材。 对进水水质和工况敏感 反渗透膜的耐受范围较窄：进水温度过高（＞45℃）、pH 值超出 2–11 范围、含有游离氯等氧化剂，都会损伤膜元件；且运行压力、进水流量的波动会直接影响产水水质。相比之下，传统混凝沉淀、离子交换对工况的适应性更强。
