污水蒸发器的维护成本是其长期运行成本的重要组成部分，主要围绕设备清洗、易损件更换、防腐处理、巡检检修四大核心板块展开，具体细分如下： 1. 结垢清洗成本（占维护成本 30%-50%） 污水中的钙镁离子、硫酸盐、有机物等极易在加热管壁形成垢层，降低传热效率，因此定期清洗是核心维护工作，成本包含两部分： ◦ 化学清洗药剂费：常用酸洗（柠檬酸、盐酸）、碱洗（氢氧化钠）、阻垢剂、消泡剂等药剂，药剂成本根据水质结垢程度波动，高结垢废水（如脱硫废水、电镀废水）的吨水药剂消耗成本约 5-15 元，清洗频次通常为 1-3 个月 / 次。 ◦ 清洗人工费与停工损失：离线清洗需停机拆解，人工拆卸、清洗、复位的费用较高；在线清洗虽无需停机，但需配套清洗装置的能耗和耗材成本。 2. 易损件更换成本（占维护成本 20%-30%） 蒸发器的运动部件和接触腐蚀介质的部件易磨损、老化，需定期更换，主要包括： ◦ MVR 蒸发器专属部件：核心压缩机的叶轮、轴承、密封件，以及蒸汽管道的阀门密封圈，这类部件材质要求高（如钛合金、不锈钢），更换成本较高，使用寿命约 1-3 年。 ◦ 强制循环蒸发器部件：循环泵的叶轮、机械密封，因长期输送高粘度、高悬浮物废水，磨损较快，更换周期约 3-6 个月。 ◦ 通用部件：各类泵体、风机的电机配件，液位计、温度传感器等仪表的校准与更换费用。 3. 防腐维护成本（占维护成本 10%-20%） 处理高盐、高酸性废水时，设备腔体、管道易被腐蚀，需定期进行防腐处理： ◦ 涂层修复：蒸发器内壁的防腐涂层（如环氧树脂、聚四氟乙烯）若出现破损，需重新喷涂，费用根据涂层面积和材质而定。 ◦ 材质更换：局部腐蚀严重的管道、加热管，需更换为耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢、哈氏合金），这部分属于高成本维护项。 ◦ 阴极保护：部分大型蒸发器会采用阴极保护系统减缓腐蚀，系统的巡检、维护和耗材更换也需计入成本。 4. 日常巡检与检修成本（占维护成本 10%-20%） 为保障设备稳定运行的常规维护支出，包括： ◦ 人工巡检费：自动化程度高的蒸发器可远程监控，但仍需专人定期巡检设备运行状态、排查隐患，人工成本与企业用工标准挂钩。 ◦ 设备润滑与调试：电机、轴承等运动部件的润滑油更换，以及运行参数的校准调试费用。 ◦ 应急检修费：突发故障（如管道泄漏、压缩机停机）的抢修费用，包括应急配件采购、抢修人工等。 5. 固废处置附属成本 清洗产生的废酸、废碱液，以及维护过程中产生的腐蚀废渣，若属于危险废物，需委托有资质单位处置，这部分成本需根据危废量和处置标准核算。
