超纯水设备产生水垢，核心是原水硬度超标（钙、镁离子过多），或运行参数不当导致难溶性盐结晶沉积在反渗透（RO）膜、EDI 模块等核心组件表面，会直接降低产水效率、破坏出水纯度，需按 “先除垢修复，再源头预防” 的思路处理，具体方案如下： 一、先判断：确认水垢污染迹象 当出现这些情况，大概率是结垢问题：① RO 膜产水率下降 10% 以上，或进出口压差＞0.15MPa；② EDI 模块浓水侧压差增加、产水电阻率持续低于 10MΩ・cm；③ 设备管路、水箱内壁出现白色结晶附着物。 二、针对性除垢处理（分组件操作） 1. RO 反渗透膜除垢（最易结垢部位） 酸洗除垢（针对钙、镁等无机结垢）：配制 5% 柠檬酸或 2% 盐酸溶液，在 15-38℃温度下循环清洗 30 分钟，之后浸泡 2 小时以上，最后用去离子水彻底冲洗至 pH 中性、电导率≤100μs/cm。 注意事项：避免用高浓度强碱溶液，防止损伤膜材质；清洗时控制流量为厂商推荐值，避免高压损坏膜元件。 2. EDI 模块除垢 断电操作：先关闭设备电源，穿戴防护装备，拆卸模块连接管路。 柠檬酸清洗：用 1-2% 柠檬酸溶液循环清洗 30-60 分钟，去除膜堆内钙镁沉积；若伴随有机物污染，可先碱洗（专用 EDI 碱性清洗剂）再酸洗。 恢复运行：冲洗干净后重新连接管路，启动再生模式至离子平衡，再正常开机。 3. 管路 / 水箱除垢 轻度结垢：用 3-5% 柠檬酸溶液浸泡管路或水箱 2-4 小时，之后用纯水反复冲洗； 重度结垢：可搭配专用除垢剂（需兼容设备材质），避免用硬刷擦拭，防止划伤管路内壁引发二次污染。 三、源头预防：避免水垢再次产生 强化预处理：在设备前端增设软化器（去除钙、镁离子）或精密过滤器，确保 RO 膜进水硬度≤0.1mmol/L；原水为地下水等硬水时，务必配置前置软化装置。 加装阻垢剂系统：在 RO 膜之前安装阻垢剂加药装置，按 3-4ppm 的剂量添加专用阻垢剂，通过离子螯合、晶格歪曲作用，提高难溶盐饱和度，防止浓水侧结晶析出。 规范运行参数：控制 RO 系统回收率，避免因浓水过度浓缩导致盐分浓度超标；维持 RO 膜运行 pH 值在 6.5-8.5，温度稳定在 15-35℃，减少结垢风险。 定期维护监测：每月检查进水硬度、有机物含量；每 6-12 个月对核心组件进行一次预防性清洗；短期停机（1-7 天）每天用纯水冲洗 RO 膜 3-5 分钟，长期停机需用 0.5% 亚氢钠溶液浸泡保护。 四、注意事项 除垢前优先分析结垢类型，避免盲目用药； 所有清洗操作需参照设备厂商说明书，不同品牌组件可能有特殊要求； 若除垢后产水指标仍未恢复，可能是组件已不可逆损坏，需及时更换（RO 膜常规寿命 2-3 年，EDI 模块 5-8 年）。
