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一、开机前检查

1. 水源与压力确认
   • 检查原水进水压力是否在设备额定范围（通常 0.2–0.4MPa），压力过高或过低需调节减压阀，避免泵体或膜元件受损。
   • 确认原水水箱液位正常，无缺水、浑浊、异味等问题，防止杂质进入系统。
2. 管路与阀门检查
   • 核对各阀门启闭状态：进水阀、产水阀需打开，浓水阀、排污阀按设备要求调节，取样阀、回流阀保持关闭。
   • 检查管路连接部位无松动、漏水，尤其是膜壳、泵体法兰等关键位置。
3. 电气与仪表检查
   • 确认电源电压稳定，电气控制柜无报警指示灯亮起，PLC 程序或手动模式切换正常。
   • 检查压力表、流量计、电导率仪等仪表显示准确，提前校准不合格仪表。
4. 耗材状态检查
   • 查看前置过滤器（PP 棉、活性炭）是否到期，滤芯堵塞会导致进水流量不足，需及时更换。
   • 确认反渗透膜、超滤膜无破损、变形，长期停用的设备需检查保护液是否失效。

二、运行过程操作规范

1. 开机顺序要正确
   • 遵循 “先通水，后通电” 原则：先启动原水泵，待管路充满水、压力稳定后，再启动高压泵（反渗透设备专用），避免干泵运行。
   • 设备启动后，先打开浓水阀进行冲洗（约 5–10 分钟），将管道内的残留空气、杂质排出，再逐步调节浓水阀至额定回收率（通常 50%–75%）。
2. 实时监控运行参数
   • 重点关注 3 个核心参数：进水压力、产水流量、产水电导率，每 1–2 小时记录一次，参数异常需及时停机排查。
     • 产水电导率突然升高：可能是膜元件破损、密封圈老化或操作压力异常。
     • 产水流量骤降：大概率是前置滤芯堵塞或膜元件结垢。
   • 禁止超压、超温运行：反渗透膜运行温度建议控制在 5–35℃，温度过高会加速膜老化；压力超过额定值易导致膜破裂。
3. 避免违规操作
   • 严禁在设备运行时拆卸管路、滤芯或膜元件，防止高压水喷射伤人。
   • 不允许长时间关闭产水阀运行，否则会导致系统压力过高，损坏膜组件和泵体。
   • 设备运行中若出现异响、漏水、跳闸等情况，需立即停机断电，排查故障后再重启。

三、停机后维护要点

1. 正常停机步骤
   • 先关闭高压泵，再关闭原水泵，待系统压力降至 0 后，关闭进水阀和产水阀。
   • 打开排污阀，排空设备内残留的水，防止长期积水滋生细菌或结垢。
2. 长期停用保护
   • 停用超过 7 天，需对反渗透膜、EDI 模块进行化学保护：用专用保护液（如 0.5% 亚硫酸氢钠溶液）充满膜壳，密封进出口，防止膜元件氧化、滋生微生物。
   • 断开设备总电源，清理设备表面灰尘和积水，保持机房通风干燥。
3. 日常清洁与耗材更换
   • 定期清洗设备表面和管路，保持无积尘、无油污；每周对取样口、排污口进行消毒，避免二次污染。
   • 前置滤芯（PP 棉）建议 1–3 个月更换一次，活性炭滤芯 3–6 个月更换；反渗透膜根据水质情况 1–3 年更换，超滤膜 3–5 年更换。

四、安全与环保注意事项

1. 操作人员防护
   • 操作时需佩戴手套、防滑鞋，接触化学药剂（如阻垢剂、酸碱清洗剂）时，需戴护目镜和防化手套，避免皮肤直接接触。
   • 严禁在设备附近吸烟、明火作业，防止电气元件短路引发火灾。
2. 药剂使用规范
   • 阻垢剂、清洗剂需选用设备适配型号，按说明书比例稀释，禁止随意混用不同品牌药剂，防止化学反应堵塞膜元件。
   • 废药剂、清洗废水需收集处理，不可直接排放，避免污染环境。
3. 应急处理措施
   • 若发生膜元件破裂导致产水水质超标，需立即停机更换膜元件，已产出的不合格水需排放，不可回用。
   • 遇突发停水、停电，需手动关闭总阀门，待恢复后按开机流程重新启动，不可强行开机。