MBR 即膜生物反应器，是将膜分离技术与传统生物处理工艺结合的高效水处理技术，通过膜组件替代传统生化工艺中的二沉池实现泥水分离，兼具污染物降解与固液分离功能，广泛应用于市政污水深度处理、工业废水回用及小型分散式供水领域。以下是其核心知识点的系统梳理： 工作原理MBR 的核心是 “生物降解 + 膜分离” 的协同作用，整体分为两个核心阶段： 生物降解阶段：废水进入生物反应器（好氧 / 缺氧 / 厌氧区）后，反应器内的微生物菌群（如好氧菌、厌氧菌、硝化菌等）会分解水中的有机物（COD、BOD）、氨氮、总氮、总磷等污染物，实现污染物的生化降解。该阶段可根据水质需求，组合成 A²/O、AO 等工艺构型，强化脱氮除磷效果。 膜分离阶段：生物反应器内的混合液（污泥 + 处理后水体）流经膜组件时，膜会截留混合液中的活性污泥、大分子有机物、胶体及悬浮物等，只允许净化后的清水透过膜孔，从而实现泥水的高效分离。膜的截留作用可使反应器内维持高污泥浓度，提升生化反应效率。 主要分类根据膜组件的安装位置、膜材质及膜构型，MBR 可分为多个类别，不同类型适配不同应用场景： 按膜组件安装位置分类 内置式 MBR（浸没式 MBR）：膜组件直接浸没在生物反应器的混合液中，通过抽吸泵负压产水，同时配套曝气系统产生的气泡冲刷膜表面以减缓污染。优点是能耗低、占地小、结构紧凑；缺点是膜清洗和更换相对不便，适用于中小型市政污水厂、小区分散式污水处理。 外置式 MBR（分置式 MBR）：膜组件独立于生物反应器，混合液通过加压泵加压后进入膜组件实现分离。优点是膜组件维护、清洗方便，运行稳定性高；缺点是能耗高（需高压泵送）、管路易堵塞，多用于高浓度工业废水处理，如制药废水、化工废水。 按膜材质分类 有机膜：常用材质为 PVDF（聚偏氟乙烯）、PES（聚醚砜）、PP（聚丙烯）等，具有柔韧性好、成本低、易加工的特点，其中 PVDF 膜因耐污染、耐酸碱的特性应用最广；缺点是机械强度较低、使用寿命较短（通常 3-5 年）。 无机膜：以陶瓷膜、金属膜为主，机械强度高、耐高温、耐强酸强碱、抗污染能力强；缺点是成本高、脆性大、安装要求高，多用于高盐、高腐蚀性工业废水处理，如电镀废水、煤化工废水。 按膜构型分类 中空纤维膜：膜呈中空纤维状，分为内压式和外压式，装填密度高、单位体积膜面积大，是内置式 MBR 的主流构型；但纤维易断裂，对进水悬浮物要求较高。 平板膜：膜片为平板状，结构稳定、抗污染能力强、易清洗，适合高浓度污泥和含悬浮物较多的废水；缺点是单位体积膜面积小，占地相对较大。 管式膜：膜呈管状，多为外压式，通流能力强、不易堵塞，常用于高黏度、高浓度工业废水；缺点是成本高、装填密度低。 适用范围 MBR 凭借出水水质优、占地小的优势，适配多类水处理场景： 市政污水处理及回用：处理市政污水后可达到地表水 Ⅳ 类标准，用于绿化浇灌、道路清扫、工业冷却用水等，尤其适合土地资源紧张的城市。 工业废水处理：印染废水（去除染料和难降解有机物）、制药废水（截留大分子药物中间体）、食品加工废水（去除蛋白质和油脂）、电子废水（去除重金属和悬浮物）等，可实现废水达标排放或回用。 分散式污水处理：农村生活污水、高速公路服务区污水、景区污水等，设备可模块化集成，安装运维便捷。 应急水处理：突发水污染事件中，可快速搭建 MBR 系统实现水质净化，保障供水安全。
